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                  牙膏oem加工-牙膏的質量指標及質量問題

                  2019-05-01

                        牙膏的質量好壞,不能只憑某種原料的多少或泡沫的多少加以評定,應從以下幾點來考慮;稠度要適當,從軟管中擠出成條,既能覆蓋牙齒,又不致飛濺;摩擦力適中,要有良好的潔齒效果,但不傷牙釉;膏體穩定,在存放期不分離出水,不發硬,不變稀,pH值穩定;藥物牙膏在有效期內應保持療效;膏體應光潔美觀,沒有氣泡;泡沫雖然與質量無直接關系,但在刷牙過程中要有適當的泡沫,以便使食物碎屑懸浮易被清除;香味、口味要適宜。

                        牙膏的具體質量標準有以下兩方面。

                        ①感官指標  膏體應均勻,無水分分離,無漏水現象,細膩無結粒,潔凈無雜質,香味定型無異味。

                        軟管應端正,管尾封軋應牢固整齊。帽蓋螺紋應與軟管緊密配合,軟管圖案和字跡清楚,套色整齊,色澤鮮明。

                        小包裝紙盒圖案印刷清晰、套色準確、盒身挺直端正、潔凈、不得破壞、中包裝紙盒及大箱應干燥、尺碼內外大小配合。

                        ②理化指標  牙膏標準 (GB8372- -2001) 中對牙膏的pH值、稠度、擠膏壓力、泡沫量、穩定性、衛生指標等進行了規定。

                        牙膏常見的質量問題,主要是膏體發黑,膏體發硬,氣脹,膏體變稀,分水,軟管破裂,軟管尾部漏水等。

                        探討這些質量問題的原因,具體有以下幾點。

                        (1)氣脹

                        氣脹,顧名思義是因為產生了氣體而導致管內壓力過大從而使包裝膨脹甚至膏體沖破包裝的現象,是比較直觀的問題,也是消費者比較為敏感的問題。究其原因,主要是由原輔材料、原料投放、制膏工序等引起的,下面就這些原因簡單分述之。

                        ①磷酸氫鈣、泡花堿等原料的影響  

                        一般的碳酸鈣型牙膏中含有50%左右的碳酸鈣,為了防止鋁管被腐蝕,通常加人0. 3%~0.5%的二水合磷酸氫鈣和相近量的泡花堿作為緩蝕劑。然而,它們的量多少與膏體是否會氣脹有很大的關系。

                        若同時缺少二水合磷酸氫鈣的泡花堿,則牙膏在常溫下幾天之內即發生氣脹,高溫下則在12h內,此時若打開帽蓋,膏體迅速外移,嚴重者竄出體外很遠,甚至可使管尾或蓋子爆開,這是比較嚴重的一種類型。檢驗所產生的氣體,由于明顯具有氫氣的爆鳴特征可以知道是氫氣。證明由于緩蝕劑缺乏而不能生成鋁管表面保護膜、阻滯陰極或陽極反應,導致原料或鋁管中的銅、鐵等雜質與鋁管發生了化學反應或是形成原電池引起電化學腐蝕,又稱為面蝕氫脹。剪樣觀察,膏體大量分水而且難看,管內壁全面嚴重腐蝕且失去金屬光澤。

                        若碳酸鈣型牙膏中的二水合磷酸氫鈣含量超標,比如說大于2%時也會導致氣脹現象,但是發生的時間較長些。分析這些牙膏,除了磷酸氫鈣超標外,還可以發現產生的氣體主要為具有二氧化碳的特征反應(使澄清石灰水變渾濁)的二氧化碳。它可能發生了以下的化學反應:


                        CaHPO4 . 2H2O=CaHPO4 +2H2O


                        5CaHPO4+ H2O=Ca5(PO4 )3OH+2H3PO4


                        2H+ +CaCO3=Ca2+ +H2O+ CO2↑

                        ②防腐劑的影響  為了順應綠色運動的流行趨勢以及達到降低生產成本的要求,現在產品中的防腐劑含量普遍減少,從而使得某些菌類能夠生存繁殖,經微生物的發酵作用,代謝產生氣體。通過微生物的檢測,可發現細菌含量嚴重超標,同時細菌使香精變味、發臭,發生酸敗,產生難聞的氣味。但這種情況下,鋁管內壁般不會被腐蝕。

                        ③設備工藝方面如果制膏過程中設備達不到一定的真空度而使脫氣效果不理想,膏體中殘存著較多的氣體,同時由于設備上的原因,牙膏在灌裝時會在管口或管尾處留下少量的空氣,也會為微生物的滋長提供良好的生存環境。這方面引起的氣脹現象比較明顯,容易發現。通過改善工藝條件可以滿足生產要求。

                        總之,引起氣脹的原因還有很多,如占牙膏50%的碳酸鈣、鋁的純度、熔煉過程、表面粗糙度、其他原料甚至環境等因素都會引發系列的化學反應和電化學反應。氣脹可能是單一的原因,也有可能是多種原因共同起作用。

                        (2)分水

                        牙膏的分水現象是很普遍的,引起的原因很多也更加復雜,其結果是使牙膏均相膠體體系受到破壞而使固液分離,析出水分。其中主要有以下幾個方面的因素。

                        ①增稠劑 

                        它對膏體的穩定 性起著重要的作用。CMC取代度一般為宏觀統計的平均值,具有不均勻性,它很難保證能形成均勻的三維網狀結構,從而容易使膏體中的水分不能很好地固定在膏體中而出現分離出水的現象。另外,如同前面所提到的,由于受綠色運動的影響,殺菌劑的用量日趨減少,牙膏中細菌存活滋長的可能性大大增強,細菌等微生物可使CMC降解,也會導致分水現象,所以氣脹時常常伴有分水現象的發生。另外,CMC是一種高分子鈉鹽且耐鹽性較差,牙膏中常添加較多量的鈉鹽,由于同離子效應,膏體黏度降低乃至分離出水,而如果使用耐鹽性好的其他膠黏劑復配或單獨使用,可避免由于膠黏劑引起的分水現象。

                        ②發泡劑

                        牙膏中常用的發泡劑為十二烷基硫酸鈉,其中的十二醇和十四醇的含量存在差異,含量高或低都對膏體穩定性產生很大影響。如果只是滿足企業標準,而不顧兩者的含量,都可能引起膏體不穩定。只有通過氣相色譜法測出各醇含量,結合企業的實際情況,積累經驗,選擇合適的含量配比,一般為十二醇含量在35%~45%、十四醇含量≤15%時較為理想。

                        ③保濕劑

                        現在常用的保濕劑有山梨醇、甘油和丙二醇等三種,如山梨醇含水量過大,甚至有人曾注意到如果是制備山梨醇的原料淀粉已發生霉變,都可能導致分水現象的發生。

                        ④工藝方面

                        生產上,制膏機對膏體的研磨、剪切力過強過大,會破壞CMC的網狀結構,破壞膠體的穩定性,引起分水。所以,制膏時間要嚴格控制,不能過長。另外,剛輸送到貯膏缸中牙膏溫度較高,如果馬上蓋上蓋子,會引起水汽蒸發后冷凝回流,游離出水分,也會破壞膠體的穩定性。在蓋子上裝排氣扇,起到冷卻和排出水汽的作用。

                        (3)變稀

                        膏體變稀的原因主要有兩個方面。一是CMC被微生物利用分解而變稀,對牙膏進行成分分析,發現摩擦劑的含量正常,只是微生物超標。二是操作和設備因素,這種情況比較常見,一般又分為多進液料和制膏設備中如斷電時真空管倒吸進水。對摩擦劑含量進行定量分析,當含量低于1~2個百分點時,稠度就相當低了。只要通過嚴格管理,規范投料程序,在真空管道和制膏機之間安裝個止回閥防止水倒吸,這種問題就能得到解決。



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